为进一步贯彻可赛公司“降本增效”的管理理念，切实推动内部资源优化配置，电解车间结合自身实际情况，全方位积极探索节支增效新路径。

       电解车间的各装置长期处于高频次、高强度运行状态，盐水工区因作业环境的特点，极易对机泵储罐及其它部件造成锈蚀老化，维护难度大、费用高。  

       在车间主任的带领下，全体人员自主完成了对各机泵、罐体、护栏的除锈、防腐、补焊和重新喷漆工作，在确保生产服务不受影响的前提下，为公司节省了一笔可观的维修费用的同时，也为车间高质量生产注入了新动能。  

       面对机泵、罐体等锈蚀严重的实际问题，车间没有一味等待外包维修或更换新设备，而是积极号召车间全体人员力量，尽力创造条件自己动手来完成。维护保养工作启动后，车间合理安排施工时间，确保不影响正常生产作业。在施工过程中，车间员工团结协作、分工明确，从锈蚀清理、金属表面打磨，到底漆涂刷、耐腐涂层喷涂，每一道工序都力求精益求精。虽然条件有限，但他们以高度的责任感投入到任务中，真正做到了不等不靠，依靠自身力量来解决问题。  

       自主维护保养不仅使电解车间生产区域焕然一新，让设备设施使用寿命得以显著延长，同时也提升了车间人员的技能水平，为今后防腐除锈工作积累了更多的宝贵经验。  

                                       二支部 郭军