当下，化工行业在经济发展中起到的作用愈加重要，但是化工行业的生产安全却一直是一个不容忽视的问题，一旦发生事故，不仅仅是安全生产事故，还会引发环境事故，造成一系列社会影响。化工生产的风险性一直存在，因此，化工企业应该将生产安全放在第一位，做好风险隐患排查等系列工作。个人认为化工企业的安全管理应做好如下工作：

一、做好日常安全管理

安全生产是指在生产经营活动中，为了避免造成人员伤亡和财产损失的事故而采取相应的事故预防和控制措施，以保证从业人员的人身安全，保证生产经营活动得以顺利进行的相关活动，做好日常安全管理，主要是保证：

1、人员的安全管理

2、设备、设施的安全管理

3、作业环境的安全管理

二、隐患排查常态化

事故的发生在很多企业仿佛是无法走出的魔咒，也是无法摆脱的企业瓶颈。其根本原因有两点：第一，侥幸心理作祟，很多事故发生前都有很明显的征兆，人们却以为过去出现过同等的征兆都没有造成任何事故，自己也不会出事，不去排除事故隐患。第二，工作责任心的丧失，对感觉与自己切身利益或安全无关的岗位隐患，不去理会也懒得报告。

针对这些主要原因，化工企业应开展自查、督促、互查三种有效手段的隐患排查，做好隐患排查常态化。

三、危险作业规范化

从临时用电作业到受限空间作业及动火作业等，每一项作业都存在着风险，每一项作业都有可能是事故发生的诱因。化工企业每日作业种类多、项目多，需要规范危险性作业，将危险作业安全管理与事故预防相结合，坚持“安全第一、预防为主、以人为本、综合治理”的方针，坚持“谁主管、谁负责”和“安全生产、人人有责”的原则。各工段应加强作业现场的安全管理，完善作业现场安全条件，确保作业安全。技术与管理人员对本工段安全工作负责；班组长对本班组的安全工作负责；作业现场监护人对直接作业和辅助人员的生命负责；各现场作业人员对自己的安全工作负责；外来工程施工队主要负责人对本队安全工作负责。同时针对在作业中发生的安全隐患，严肃追究事故责任人和工段的责任，严肃处理。

四、风险管控标准化

化工企业还应加强对各工段的指导。立足于灾害现状分析，进一步完善风险评估指标体系，在试行中总结，在总结中改进；督促各工段把安全风险评估管控工作与隐患排查治理、安全生产标准化和全面体检自查工作有机衔接，把安全风险评估管控当作推动工作的抓手，在行动上自觉，在工作上深化，统一标准、统一考核，做到真评估、真管控、真考核，确保取得实效。

五、应急演练常态化

应急预案有助于识别潜在风险，了解紧急情况的机制，确定应急救援的范围和系统，并使应急响应和处置的每个环节都遵循规则。应急演练计划有利于及时应对和处置突发事件；有利于避免紧急情况的扩大或升级，并最大限度地减少紧急情况造成的损失；有利于提高全社会的安全意识，防范社会风险。相应的应急演习更为重要，在演习中，可以很好地测试应急预案，找出应急预案中存在的问题，完善应急预案，提高应急预案的实用性和可操作性。

六、科技兴安

现在集团公司推行的“人、机、黑”工程，就是落实科技兴安，通过机器换人、自动化改造及智能化改造，降低人的不安全因素及危险风险，做到事前预警及时控制降低危害。

安全生产是一切生产效益的底线，不容半点麻痹纵容。忽视任何征兆、苗头，都有可能使小问题酿成大事故。

                              四支部  张艳云